graffiNOVINY

Představení stroje Lithrone G40 advance s lakovací jednotkou

11.08.2024

Kompletní kontrola kvality a zvýšení produktivity pro tisk obalů

Japonsko, Niwa Printing Co., Ltd. | Lithrone G40 advance [GL-640A+C]

Od svého založení v roce 1946 pracuje společnost Niwa Printing Co., Ltd. se čtyřmi hlavními tiskovými metodami: knihtiskem, hlubotiskem, ofsetem a sítotiskem, a vyvinula technologii specializovanou na kosmetické etikety a obaly. V říjnu 2021 společnost konsolidovala své továrny v Šinagawě a Jokohamě do nového závodu v Isehaře. Pořízený stroj Lithrone G40 advance s lakovací stanicí (šestibarevný 40palcový archový ofsetový tiskový stroj), který zvládá jak vícebarevný, tak ekologický tisk. Zeptali jsme se prezidenta Tomohira Horina, vedoucího závodu a vedoucího oddělení zajišťování kvality Osamu Usuiho, vedoucího výrobního oddělení Shuzo Nishimoriho a vedoucího ofsetové výrobní sekce Ryota Kudo na pozadí a dopady tohoto zavedení.

Očekávání od všestranného výkonu Lithrone G40 advance

Aby si společnost Niwa Printing splnila sen stát se stoletou firmou, zahájila přibližně před pěti lety projekt na výstavbu nového závodu. Nově dokončený závod Isehara zavedl nové stroje pro všechny procesy, přičemž pro tisk byl vybrán stroj Lithrone G40 advance s lakovací jednotkou, a zaměřili se na rostoucí poptávku po barevném tisku a snižování plastů v budoucnosti.

Prezident Horino vysvětluje důvod pro výběr: „Kvalita tisku ofsetového tisku, což je náš nejdůležitější proces, má velký vliv na kvalitu naší výroby, která zahrnuje mnoho sekundárních procesů. Proto jsme vyvinuli stroj Lithrone G40 advance, který poskytuje vynikající výkon v oblasti doby přípravy, přesnosti registrace a reprodukce barev. Jak se společnost odklání od plastů, zkoumáme alternativy povrchové úpravy k PET, PP a matným povrchům a reprodukujeme je sítotiskem. Pro zlepšení produktivity v ofsetovém tisku jsme se rozhodli pro nový stroj, což bylo velmi účinné. Naši zákazníci již toto přijali jako opatření ke snížení plastů.“ Vedoucí závodu Usui, který byl zapojen do projektu od jeho počátku, dodal: „Dříve byl pro většinu zakázek dostačující čtyřbarevný stroj, ale s přidáním speciálních barev k procesním barvám byl žádoucí šestibarevný nebo vícebarevný stroj.“ Vysvětlil pozadí výběru šestibarevného stroje po podrobných diskusích s Komori, přičemž zohlednil změny v potřebách výroby.

Závod Isehara zavedl zcela odlišná kritéria pro vstupní kontrolu ve srovnání s předchozími závody. „Kontaminace, jako jsou vlasy, byla zcela odstraněna, což vedlo k dramatické stabilizaci kvality,“ říká prezident Horino.

Zlepšená kvalita a produktivita díky mnoha funkcím

Společnost zpracovává mnoho zakázek vyžadujících speciální barvy a plnobarevný tisk, u kterých byla s konvenčními stroji snížena rychlost tisku kvůli přesnosti registrace a schnutí.

Pan Horino hovoří o účincích po instalaci stroje Lithrone G40 advance: „Přesnost registrace je vynikající, téměř okamžitě se srovná. Čím více se přidávají sekundární procesy, jako je ražba fólie a embossing, tím větší je pravděpodobnost nesprávného zarovnání, ale nový stroj usnadňuje sladění registrace a hladce zvládá sekundární procesy i při víceimpozicovém tisku.“ Společnost také přijala specifikaci prodlouženého dodávání kvůli schnutí tisku. Rychlost tisku byla zvýšena o 1,5 násobek, přičemž přesnost registrace zůstává zachována. „Tiskové vady vedoucí ke stížnostem, jako jsou skvrny a duch, se výrazně snížily. Vybavení stroje inspekčními zařízeními (PDC-SX, PQA-S) poskytlo operátorům pocit bezpečí.“

Závod Isehara zavedl zcela odlišná kritéria pro vstupní kontrolu ve srovnání s předchozími závody. „Kontaminace, jako jsou vlasy, byla zcela odstraněna, což vedlo k dramatické stabilizaci kvality,“ říká prezident Horino.

Pan Usui uvádí: „U zakázek, které vyžadují pouze ofsetový tisk, inspekční zařízení umožnila vynechat proces kontroly prázdných archů, takže pokračujeme bez jakékoli inspekce a bez stížností.“ Zdůraznil současné zlepšení kvality a úsporu práce.

Vedoucí výrobního oddělení Nishimori chválí nový stroj: „Používáme mnoho speciálních barev a při přechodu na nový stroj provádíme čištění válců a změny barev. Nový stroj zvládne tento proces s šesti barvami a lakovací jednotkou téměř ve stejném čase jako předchozí s čtyřmi barvami. Full-APC zkracuje čas výměny desek na polovinu a výrazně zkracuje čas přípravy. Díky předběžnému zabarvování se významně snížil počet potřebných nastavení barev, což vedlo ke snížení odpadu papíru na polovinu oproti dřívější době. Dochází k méně vadám a téměř žádným povrchovým nepravidelnostem uvnitř archu.“

Dodal: „I při zvýšení rychlosti nedochází k chybám registrace nebo nesrovnalostem v barevných tónech, což umožňuje tisk na konstantní úrovni od začátku do konce. Je to stroj světové úrovně.“

Pokud jde o přesnost vykladače a nakladače, zmiňuje: „Naše společnost používá širokou škálu papírů. S předchozím strojem jsme měli potíže, ale nový tiskový stroj dokáže tisknout na různé papíry, jako je běžný papír, metalizovaný papír, pěnový papír, černý papír, PET a film, a to v tloušťkách papíru od 0,1 do 0,5 mm, s pouze nastavením vzduchu. Zarovnání archů při podávání je vynikající a práce může být rychle přesunuta do dalšího procesu, což snižuje zátěž operátora.“

Vedoucí sekce ofsetu Kudo také vysvětluje: „Ve srovnání s předchozím tiskovým strojem má nový stroj více sacích bodů pro první a druhé sání, a podavač má výjimečně stabilní tok papíru, což téměř eliminuje problémy, jako je zvlnění papíru a dvojité podávání. Počet vzduchových dmychadel se zvýšil, což zajišťuje plynulejší podávání papíru.“

„Je důležité snížit počet výměn a zrychlit proces zahájení. Nový stroj významně zlepšil efektivitu.“

Osamu Usui, vedoucí závodu a vedoucí oddělení zajišťování kvality v závodě Isehara

„Obaly pro kosmetiku vyžadují mimořádně vysokou kvalitu. Po zvážení jemné reprodukce speciálních barev jsme zvolili Lithrone G40 advance.“

Shuzo Nishimori, vedoucí výrobního oddělení

„Plně využíváme kontrolu barev, automatickou zpětnou vazbu registrace a automatickou zpětnou vazbu nastavení barevných tónů k dosažení stabilní výroby.“

Ryota Kudo, vedoucí ofsetové sekce 1 výrobní sekce

Řešení nových výzev na začátku provozu nového závodu s podporou KGC

Bezprostředně po zahájení provozu v novém závodě došlo k dočasnému poklesu produktivity kvůli velké výměně zaměstnanců po přesunu. Nicméně přibližně roční podpora od KGC (Komori Graphic Technology Center) se stala katalyzátorem zlepšení produktivity. Prezident Horino uvádí, že díky opětovnému uznání významu efektivních aktivit 5S a denní údržby se změnilo povědomí operátorů. Kvalita tisku se zlepšila a produktivita vzrostla přibližně o 1,3krát od přesunu.

Vedoucí ofsetové sekce Kudo dodává, že díky získaným znalostem o údržbě a používání PQA-S a PDC-SX se podařilo udržet kvalitu a zvýšit sebevědomí.

Nakonec prezident Horino vyjadřuje svou vizi a myšlenky do budoucna: „Věřím, že balení přináší spotřebitelům sny a naděje. Chceme pokračovat v předávání naší technologie, vytváření řemeslníků, kteří dokážou vytvořit tiskové produkty, které vyvolávají Kando, když jsou viděny a dotčeny. Tisková technologie se po celém světě rychle vyvíjí. Cítíme potřebu poskytovat tiskové produkty, které poskytují ‚potěšení z papíru vnímané všemi smysly‘ jako přidanou hodnotu, a vytvářet emocionální dopad na celém světě.“